环氧自流平地坪工艺

    简介：环氧地坪工艺流程，环氧自流平地坪工艺流程：基层清理，测混凝土基层含水率，施工底涂，施工中途，施工面涂。环氧自流平地坪施工中，主要抓好整体面层施工，重点控制特殊部位的施工（特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处）。凹凸不平处采用打磨机处理平整，环氧自流平地坪并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；对混凝土面层上存在的凹坑，环氧自流平地坪采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡）。

环氧自流平地坪施工流程
一、环氧自流平地坪施工
【基层检查及处理】
（1）混凝土基层应保证表面平整度在2mm/2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡）。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
（2）含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：
基层含水率低于8%，空气相对湿度低于85%。地面含水率用塑料薄膜法测定，用45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。
（3）排除水分的方法如下：
①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。
【底漆施工】基层面处理好后，其含水率小于8%时，用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。涂装时应薄而均，涂装后有光泽，无光泽之处在适当时候进行补涂。
【中涂施工】中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料石英砂充分混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔，使表面平整。
施工过程中，用镘刀齿尖除去气泡，并挑去粗粒杂质；中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。
【面涂施工】环氧色浆及固化剂混合均匀后，采用专用镘刀均匀涂抹保持平整。涂装时发现杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶。面涂必须一次性施工完成，且前后桶应连续衔接，以免材料表面接近固化而无法流平。
【面漆养护】面漆施工完毕48小时后可以上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱等化学物涂粘。
二、环氧地坪特殊部位施工因泵浦室、排烟机房周边有排水沟和地漏，应对排水沟和地漏边的基层进行特殊处理。
排水沟阴阳角处理泵浦室、排烟机房排水沟与地面交角圆曲率R=30～50mm，R角施工采用专用抹刀。施工步骤如下：
①在R角施工范围的墙面与地面贴护面胶带，以防污染墙、地面。
②用聚合水泥及专用抹刀做R角，R角成型终凝后，洒水使其处于湿润状态，以利其强度增长。
③视聚合水泥固化情况，将墙面、地面与R角范围内不平滑之处用砂纸打磨平整。
④清理R角表面灰尘，涂抹底漆。将加入防坠流剂的EH-C材料涂在R角表面上。在R角表面上的EH-C材料固化后，方可施工地面环氧漆。
地漏周围环氧地面施工地漏周边的基层处理：用手提式角磨机将地漏周边打磨成坡度较小的圆锥形，用吸尘器将灰尘吸干净后涂刷环氧底漆，不平之处用环氧树脂砂浆进行修补。
大面积施工面漆之前，先用毛刷薄薄的刷好地漏周围，然后施工整体面层漆。地漏周围面漆不能太厚，因面漆有流平性，厚了容易流入地漏。地漏盖等不做环氧的地方用双面胶带粘贴保护不被污染。
三、环氧地坪质量控制基层要求①基层表面平整，无不规则及凹凸不平。
②基层混凝土标号应≥C25，基面坚固，不起砂，无起壳，无空鼓。
③基面含水率<8%，基层应做防潮层处理。
技术要求①垂直面应先施工，以免污染水平面。
②层间涂装间隔超过7天，基层用砂磨机粗糙化后再上底涂，可以增加其附着力。
③涂布抹平有气泡时，应在硬化前涂布消除气泡。
④施工环境需防尘，封闭施工。避免在低温高湿条件下施工；涂装完成后，应充分保养才能投入使用。
⑤环氧自流平表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。